La polimerizzazione UV è la polimerizzazione ultravioletta, UV è l'abbreviazione di ultravioletto raggi UV ultravioletto, la polimerizzazione si riferisce al processo di trasformazione delle sostanze da basse molecole a polimeri. La polimerizzazione UV si riferisce generalmente alle condizioni o ai requisiti di polimerizzazione di rivestimenti (vernici), inchiostri, adesivi (colle) o altri sigillanti per impregnazione che devono essere polimerizzati con luce ultravioletta, che è diversa dalla polimerizzazione tramite riscaldamento, dalla polimerizzazione di adesivi (agenti polimerizzanti), stagionatura naturale, ecc.
Nel campo dei polimeri chimici, UV è utilizzato anche come abbreviazione di indurimento con radiazioni, UV, ovvero indurimento ultravioletto UV, è l'uso di luce ultravioletta UV a onde medie e corte (300-800 nm) sotto radiazione UV, UV liquido i materiali nel fotoiniziatore stimolati in radicali liberi o cationi, innescando così la polimerizzazione del materiale polimerico (resina) contenente gruppi funzionali attivi in una pellicola di rivestimento solida insolubile e non fondente, è una nuova tecnologia di protezione ambientale e basse emissioni di COV emersa negli anni '60 del 20° secolo. Dopo gli anni '80 del XX secolo, la Cina si è sviluppata rapidamente.
Gli oligomeri hanno un'elevata viscosità e per facilitare la costruzione e migliorare la velocità di indurimento della reticolazione, è necessario aggiungere monomeri come diluenti reattivi per regolare la reologia della resina. La struttura del diluente reattivo ha un'influenza importante sulle proprietà della pellicola di rivestimento finale come scorrevolezza, scivolamento, bagnabilità, rigonfiamento, ritiro, adesione e migrazione all'interno della pellicola di rivestimento. I diluenti reattivi possono essere monofunzionali o multifunzionali, quest'ultimo è migliore perché migliora la reticolazione durante la polimerizzazione. I requisiti prestazionali per il diluente reattivo sono: capacità di diluizione, solubilità, odore, capacità di ridurre la viscosità del mezzo, volatilità, funzionalità, tensione superficiale, ritiro durante la polimerizzazione, temperatura di transizione vetrosa (Tg) dell'omopolimero, influenza sulla resa complessiva curare velocità e tossicità. Il monomero utilizzato deve essere un monomero irritante per la pelle e il cui valore non superi 3 come determinato da Draize. Un tipico monomero utilizzato come diluente reattivo è il tripropilene glicole diacrilato (TPGDA).
Le applicazioni di polimerizzazione inversa rapida nel meccanismo chimico della polimerizzazione UV vengono effettivamente ottenute generando reazioni di radicali liberi sotto fotoiniziatori e/o fotosensibilizzatori adatti e condizioni di illuminazione ad alte prestazioni. Possono essere utilizzati fotoiniziatori che generano radicali liberi e intermedi cationici. Tuttavia, nell'industria odierna, il primo è spesso colorato (ovvero un fotoiniziatore in grado di produrre radicali liberi).
Attualmente, le lunghezze d'onda ultraviolette più utilizzate sono 365 nm, 253,7 nm, 185 nm, ecc. Le caratteristiche includono asciugatura immediata, bassi costi operativi, migliore qualità, spazio di archiviazione ridotto, pulito ed efficiente. La potenza della lampada utilizzata è generalmente superiore a 1000 W, utilizzando raggi ultravioletti UVA UVC, ecc., di cui UVC utilizza più lampade ad amalgama.
Orario di pubblicazione: 19 ottobre 2022